污泥烘干機在運轉(zhuǎn)一段時間后，筒體就會產(chǎn)生下沉現(xiàn)象。筒體下沉的危害是影響傳動系統(tǒng)和前后接口的密封，降低了齒輪的接觸精度甚至損傷齒輪等。

　　(1)原因分析

　　引起污泥烘干機筒體下沉的原因是托輪和軸承磨損，螺栓松動后托輪會發(fā)生位移。滾圈的內(nèi)外表面磨損，以及滾圈墊鐵磨損等。

　　(2)處理方法

　　1)調(diào)整間隙。主要是調(diào)整烘干滾圈和墊塊之間的間隙。具體做法是：更換新的墊板或是在墊板下加墊。

　　2)恢復(fù)斜度。主要是恢復(fù)污泥烘干機筒體的設(shè)計斜度。具體做法是：調(diào)整兩檔支承裝置的相對高差，并使其達到設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。

　　兩檔滾圈的中心高差，可用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀或連通管等方法測量，檢測工作在第一布調(diào)整間隙完成后進行。

　　3)恢復(fù)筒體水平位置。目的使筒體母線的垂直投影再次重合于基座上的基準(zhǔn)線，具體做法是：

　　a)當(dāng)同一檔的兩托輪實測直徑相同，托輪軸承磨損相同時，可將兩拖輪的軸中心線到基準(zhǔn)中心(原標(biāo)記)的距離調(diào)為等距。

　　b)當(dāng)同一檔的兩托輪實測直徑不同時，可將直徑較小的托輪到中心線的距離調(diào)小。

　　c)當(dāng)兩檔托輪組全部進行調(diào)整后，一般情況下筒體中心線已在水平方向上復(fù)位。

　　4)恢復(fù)筒體垂直位置。目的使筒體回到應(yīng)有的垂直位置上。具體做法有兩種：

　　a)對兩滾圈幾何中心的實際標(biāo)高進行測算后，通過對稱推進或太高托輪將筒體中心線調(diào)整到設(shè)計的標(biāo)高位置上。此做法稍顯復(fù)雜，但較準(zhǔn)確。

　　b)依據(jù)前后密封圈與筒體徑向間隙大小，參考大齒圈與小齒輪頂間隙尺寸，決定調(diào)整量，并一次調(diào)成，同時做到筒體斜度不變。此做法簡單、實用。

　　在具體污泥烘干機操作過程中，不一定非得照搬上述四步驟的順序，也可靈活一些，比如需要測算的部分，一律在調(diào)整前完成，然后一次性進行調(diào)整，這樣可節(jié)約大量人力、物力。

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