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閃蒸煅燒窯

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閃蒸煅燒窯

系統(tǒng)介紹

國內(nèi)外,現(xiàn)在無機(jī)鹽行業(yè)普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多堂窯、推板窯、固定窯、懸浮爐等。國外的這些設(shè)備大部分都與電腦系統(tǒng)相配套,基本上實(shí)現(xiàn)干燥、煅燒的自動(dòng)化,并實(shí)現(xiàn)了在線控制;而國內(nèi)的這些設(shè)備還都沒有達(dá)到這一水平,基本上還是比較原始的人為手動(dòng)控制,靠經(jīng)驗(yàn)來維持生產(chǎn),近幾年已經(jīng)有了很大的轉(zhuǎn)變。另外,這些設(shè)備普遍存在著占地面積大、生產(chǎn)效率相對(duì)低、能耗高,污染大等缺陷。為了解決煅燒過程中生產(chǎn)不連續(xù)、煅燒時(shí)間長、產(chǎn)品品質(zhì)低、產(chǎn)品粒度分布不均、生產(chǎn)環(huán)境差以及生產(chǎn)過程中的節(jié)能和環(huán)保問題,我們經(jīng)過十余年的研制、開發(fā)、試生產(chǎn),終于開發(fā)出適合新形勢下的具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的,無機(jī)鹽化工冶金煅燒設(shè)備-----閃蒸煅燒窯。

【進(jìn)料粒度】:

【生產(chǎn)能力】:

【適用物料】:

適用于電石渣(氫氧化鈣)干燥煅燒、 菱鎂礦(碳酸鎂)干燥煅燒、氧化鎂干燥煅燒、氫氧化鎂干燥煅燒、煤泥干燥、污泥干燥、鈦白干燥、白云石干燥煅燒、白泥(二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵)干燥煅燒、硅微粉干燥煅燒、碳酸鈷干燥煅燒、碳酸鎳干燥煅燒、脫硫石膏干燥煅燒、磷石膏干燥煅燒、白炭黑(硅酸鹽、二氧化硅)干燥煅燒、褐煤干燥、氫氧化鎂干燥煅燒、碳酸鋅干燥煅燒、氧化鋁干燥煅燒 、硫酸亞鐵干燥煅燒、萬壽菊干燥等的干燥煅燒單體機(jī)與成套設(shè)備。

【物料圖片】:

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干后用途

廣泛應(yīng)用于化工、建筑、礦業(yè)等行業(yè),以下為典型物例:

化工行業(yè)
氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鑲、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氯化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等。

建材礦業(yè)
高嶺土、硼鎂礦、半水石膏、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等。

冶金行業(yè)
重金屬提煉等。

閃蒸煅燒窯應(yīng)用

系統(tǒng)優(yōu)勢

自動(dòng)化控制,勞動(dòng)密集度小
連續(xù)操作、瞬間煅燒、多溫、多壓點(diǎn)監(jiān)控.整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

充分煅燒,成品質(zhì)量穩(wěn)定
氣固混合充分,煅燒溫度、時(shí)間可控,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。

系統(tǒng)封閉,無污染
系統(tǒng)封閉,無環(huán)境污染,采用多層次回收,回收率高,文明化生產(chǎn)。

熱能可循環(huán)利用
煅燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合,有效利用熱能。

系統(tǒng)完善,配置合理
直接用于濕物料生產(chǎn),集干燥、煅燒、打散于一體,運(yùn)行成本低,產(chǎn)品級(jí)配合理。

煅燒時(shí)間及過程可調(diào)節(jié)
適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。

基本配置
通常產(chǎn)用引風(fēng)裝置系統(tǒng)處于微負(fù)壓,用直接或間接方式獲得熱源,煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離,空氣冷卻,袋式、靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
為有效利用尾氣節(jié)約能源,在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置,可對(duì)預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低,有效利用能源。

閃蒸煅燒窯


特殊工藝配置
對(duì)煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時(shí)間,煅燒氣體回收利用,惰性氣體保護(hù)等,采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實(shí)現(xiàn)工藝要求。

閃蒸煅燒窯

 

工藝流程

煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體,氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi),同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運(yùn)動(dòng),煅燒過程在瞬間完成后,從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器,分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分,產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。瞬間煅燒,產(chǎn)品無過燒,有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。系統(tǒng)封閉,環(huán)境無污染,回收率高,文明化生產(chǎn)。燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合,有效利用熱能。配置尾氣回收處理系統(tǒng),可進(jìn)行尾氣處理和利用煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃,煅燒物料粒度<60目。燃燒燃料、固體(煤)、氣體(煤氣、天然氣)、液體(柴油、重油)。燃燒方式:間接、直接、內(nèi)外燃式。

典型案例

技術(shù)參數(shù)

參數(shù)\單位\型號(hào)

SKDS30

SKDS50

SKDS80

SKDS100

SKDS140

SKDS180

SKDS250

SKDS350

SKDS450

熱氣體
流量

m3/h

1200-
1500

3500-
4200

9000-
11000

14000-
17000

14000-
33000

50000-
70000

85000-
140000

95000-
270000

280000-
450000

煅燒爐
外形
尺寸

直徑

m

1.3

1.6

2.4

2.6

3.0

3.4

4.0

5.0

6.2

高度

m

5-7

5-7

5-7

8-10

10-15

10-15

15-20

15-20

20-25

熱源強(qiáng)度

Kcal/h

15-
20(104)

40-
50(104)

100-
130(104)

170-
200(104)

300-
400(104)

300-
400(104)

1000-
1600(104)

1200-
3000(104)

3200-
5000(104)

系統(tǒng)占
地面積

m2
(LXW)

8×8

10×10

12×12

15×15

16×16

20×20

25×25

25×25

30×30

為什么選擇我們

  國內(nèi)外,現(xiàn)在無機(jī)鹽行業(yè)普遍應(yīng)用的煅燒設(shè)備有回轉(zhuǎn)窯、多堂窯、推板窯、固定窯、懸浮爐等。國外的這些設(shè)備大部分都與電腦系統(tǒng)相配套,基本上實(shí)現(xiàn)干燥、煅燒的自動(dòng)化,并實(shí)現(xiàn)了在線控制;而國內(nèi)的這些設(shè)備還都沒有達(dá)到這一水平,基本上還是比較原始的人為手動(dòng)控制,靠經(jīng)驗(yàn)來維持生產(chǎn),近幾年已經(jīng)有了很大的轉(zhuǎn)變。另外,這些設(shè)備普遍存在著占地面積大、生產(chǎn)效率相對(duì)低、能耗高,污染大等缺陷。為了解決煅燒過程中生產(chǎn)不連續(xù)、煅燒時(shí)間長、產(chǎn)品品質(zhì)低、產(chǎn)品粒度分布不均、生產(chǎn)環(huán)境差以及生產(chǎn)過程中的節(jié)能和環(huán)保問題,我們經(jīng)過十余年的研制、開發(fā)、試生產(chǎn),終于開發(fā)出適合新形勢下的具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的,無機(jī)鹽化工冶金煅燒設(shè)備-----閃蒸煅燒窯。
  針對(duì)傳統(tǒng)煅燒窯的生產(chǎn)效率低,能耗高,污染大等缺陷,鄭州泰達(dá)的專業(yè)團(tuán)隊(duì)不斷創(chuàng)新。同時(shí)泰達(dá)集團(tuán)工程師團(tuán)隊(duì),多次走訪各地煅燒窯生產(chǎn)現(xiàn)場,具體問題具體分析,總結(jié)以往煅燒窯的生產(chǎn)教訓(xùn),揚(yáng)長避短,研發(fā)出新型閃蒸煅燒爐設(shè)備。不僅高效,清潔,而且能耗相當(dāng)?shù)停麄€(gè)煅燒過程中所產(chǎn)廢氣,不會(huì)直接排放到大氣中,而是經(jīng)過特殊回收設(shè)備,將廢氣在此利用。因此,對(duì)那些因環(huán)保問題被勒令停止的客戶,鄭州泰達(dá)閃蒸煅燒窯設(shè)備將會(huì)是您的一大福音。用了我們的設(shè)備,不僅不會(huì)對(duì)我們賴以生存的環(huán)境造成污染,而且我們的設(shè)備可采用各種各樣容易的到的燃料,占地面積極小,不得不說泰達(dá)集團(tuán)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備將會(huì)在未來幾年與煅燒工業(yè)中刮起一陣旋風(fēng)。 

 

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